加固材料主要有礦物加固材料和工程結構加固材料兩大類。

　　工程結構加固材料簡稱加固材料，是指土木工程材料領域中，為了滿足結構新的使用要求以及安全性要求，對原結構件進行加固補強措施時所采用的材料。

　　礦用加固材料是由雙組分物質在低溫條件下以1：1的體積比混合反應生成，專用于加固煤礦或坑道破碎巖層。材料被注射進地層后，能迅速滲透細微裂縫，膨脹凝固，利用其本身和巖石優(yōu)良的連接、粘固特性，使破碎的巖石連接成一個整體，增加巖層的固性和支撐力。

　　另外也有碳纖維布等加固材料，包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。

　　碳纖維加固包括碳纖維布加固和碳纖維板加固兩種。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包鋼加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等。碳纖維加固修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。

　　碳纖維加固法可用于混凝土結構抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構造物的防震、防裂、防腐的補強。

　　碳纖維加固材料特點

　　1.抗拉強度高，是同等截面鋼材的7-10倍。

　　2.重量輕，密度只有普通鋼材的1/4。

　　3.耐久性好，可阻抗化學腐蝕和惡劣環(huán)境、氣候變化的破壞。

　　4.施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質量易于保證。

　　5.適用范圍廣，混凝土構件、鋼結構、木結構均可進行加固?？纱蠓忍岣邩嫾某休d能力、抗震性能和耐久性能。

　  碳纖維加固施工方案介紹。

　　1.膠粘劑的配置

　　1.1 將原材料按不同配合比稱量準確，分別配置底涂膠料、整平膠料及粘結膠料。先將稀釋劑加入聚合物主料內(nèi)攪拌均勻，再將填料加入繼續(xù)攪拌至均勻，最后加入固化劑，充分攪拌后即可使用。

　　1.2 膠料時應注意以下事項：底涂膠料每次配置量以1-2公斤為宜;整平膠料每次配置量以0.5-1公斤為宜;粘結膠料每次配置量以1-2公斤為宜。

　　1.3 所有膠料要求于1小時內(nèi)施工完畢。

　　2.基底處理

　　2.1 混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應予剔除，對于較大面積的劣質層，在剔除后應用聚合物水泥砂漿進行修復。

　　2.2 裂縫部位，如有必要應先進行封閉處理。

　　2.3 用混凝土角磨機、砂輪(砂紙)等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質，構件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀(R3 10mm)。

　　2.4 用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。使用中國建科院研制生產(chǎn)EC高強度聚合物砂漿修補表面凹陷底部分。

　　3.涂底膠

　　3.1 按一定比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量，并嚴格控制使用時間。

　　3.2 用滾桶刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構件表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌、氣泡，等膠固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時)，再進行下一道工序。

　　4.用整平膠料找平

　　4.1 混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料修補填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

　　4.2 轉角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于10mm。

　　4.3 整平膠料須固化后(固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以手指觸感干燥為宜，一般不小于2小時)，方可再進行下一道工序。

　　5.粘貼碳纖維布

　　5.1 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，除非特殊要求，碳纖維布長度應在3m以內(nèi)。

　　5.2 配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

　　5.3 用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼。

　　5.4 在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

　　5.5 地面恢復：因原地面未配筋，所以用人工攪拌1:2水泥砂漿(摻5%107膠，為保持新舊砼接縫處結合好，摻用UEA膨脹劑)即可，地面面層用鐵抹壓光恢復。